Servicio técnico industrial
Ventajas técnicas
Rebobinamos motores de hasta 6.6 kV utilizando bobinas preformadas y control de descargas parciales. La rigidez dieléctrica se verifica en banco propio, con mejora de eficiencia del 12% sobre el bobinado original.
Certificación de factor de potencia del aislamiento incluida.Recuperamos ejes de turbina de hasta 3 metros mediante rectificadora cilíndrica con control de temperatura del refrigerante. Corregimos descentramientos de 0.08 mm hasta 0.005 mm, verificados con micrómetro láser.
Parámetros de corte y tipo de muela documentados por pieza.Balanceamos rotores de hasta 1500 kg a 1800 rpm con banco computarizado y sensores piezoeléctricos. Reducimos vibraciones de 7.2 mm/s a 0.8 mm/s, cumpliendo la norma ISO 1940 G2.5.
Informe espectral y masas de corrección incluidas en la entrega.Operamos bancos de prueba computarizados que registran el torque de torsión en motores de inducción trifásicos de gran porte. Los resultados se entregan con trazabilidad a patrones internacionales.
Protocolo de ensayo firmado por técnico responsable.Realizamos medición de descargas parciales y análisis de vibraciones en sitio para evaluar el estado del aislamiento y el balanceo sin necesidad de retirar el motor de su base. Esto reduce paradas no programadas.
Informe de condición previa a la intervención.Empresas del sector industrial confían en nuestro servicio de bobinado, rectificado y balanceo dinámico para motores de gran porte y turbinas de vapor.
No ofrecemos lo mismo que un taller generalista. Nuestro proceso está pensado para motores de gran porte y turbinas de vapor, donde una décima de milímetro o un gramo de desbalance definen la vida útil del equipo.
Respuestas claras sobre los procesos de bobinado de precisión, rectificado cilíndrico y balanceo dinámico que ofrecemos en Openmotorworks.
Trabajamos con motores de inducción trifásicos de media y alta tensión, desde 400 V hasta 13.8 kV, con potencias de hasta 5 MW. También realizamos rebobinados en generadores síncronos y rotores de turbinas de vapor. Cada caso se evalúa con pruebas de rigidez dieléctrica antes de iniciar el proceso.
El plazo depende del diámetro y la longitud del eje, así como del descentramiento a corregir. Para un eje de turbina de 3 metros, el rectificado CNC con control de temperatura del refrigerante suele completarse en dos a tres días hábiles, incluyendo la inspección con micrómetro láser.
Realizamos balanceo en uno o dos planos según la norma ISO 1940, grado G2.5 o G1 según lo requiera la aplicación. Utilizamos bancos computarizados con sensores piezoeléctricos y software de análisis espectral para certificar los niveles de vibración residual.
Sí, disponemos de bancos de prueba computarizados que miden el torque de torsión en rotores y ejes completos. Los resultados se entregan con un informe que incluye las curvas de par-velocidad y la comparación con los valores de diseño del fabricante.
Otorgamos una garantía de 12 meses sobre la mano de obra y los materiales utilizados en el rebobinado, siempre que se respeten las condiciones de operación especificadas en el informe de prueba. La garantía cubre defectos de aislamiento y variaciones de eficiencia fuera del rango acordado.